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            数字化工厂-现实与虚拟工厂相结合
            更新时间:2016/7/12 14:02:32 点击:2359
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            一、数字化工厂的内涵和特征

            数字化工厂概念中,“数字”包括下面几层含义:首先,一切数据及信息,无论是生产计划,还是产品的结构图等都能以二元数码的?#38382;?#22312;计算机及网络上进行应用;其次,生产的过程,包括产品构思、原型制造到物流管理等都可以在计算机上进行数字模拟及仿真;第三,在数字工厂运作模式中,更突出的是产品在正式投产前,企业可以与数字网络?#31995;?#34394;拟顾客共同参与产品的设计及修?#27169;?#32780;且订单通过网络汇集到企业内及企业外,?#21592;?#21508;有关部门及工艺上能很快地进行部门采购及生产的?#25165;擰?#25968;字化工厂概念中,产品?#30446;?#21457;与制造可称其为虚拟制造或虚拟工厂的一部分,同时其更强调的是对整个制造活动的关注。

            智能工厂的概念是由智能环境发展而来?#27169;?#32780;智能环境是由各?#25191;?#24863;器、执行器、显示工具以及计算机元素紧密且无形地联系在一起形成的。将智能环境引入到制造领域,将形?#19978;?#19968;代有关制造工厂的先进技术——即将现实与虚拟工厂相结合,称之为“智能工厂”。智能工厂不仅关注整个制造活动,更重要的是在数字化工厂的基础上提出其智能化?#30446;?#21046;部分,即整个制造系统在各种辅助设备的帮助下可以自动地监控生产流程,企业必须能够及时捕捉到产品在整个生命周期中的各种状态,并且在优化这些信息后使其在不同部门/系统中进行交互。所以数字化工厂和智能工厂不能等同于一个概念。

            二、数字化工厂的要素及智能化的判断标准

            数字化工厂的要素:一是传统生产系统构成要素的数字化表示,即能够在信息系统、网络世界中表达出物理工厂模型;二是工厂生命周期的信息自动采集、生产制造过程的自动化;三是依托信息化系统实现生产运作管理(研发设计、生产制造、?#25191;?#37197;送、物流等?#26041;冢?#30340;网络化、数字化、协同化。

            工厂智能化判断标准,可以从生产制造过程中物料(产品、零部件、原材?#31995;齲?#31561;的自动识别、跟踪定位、加工控制及对各个阶段物料工艺状态、质量状况等的信息的自动采集、分析与智能决策等角度进?#20449;?#26029;,具体体现在以下几个方面:

            1、实现自动识别:智能工厂的一个基本挑战就是物?#31995;?#35782;别。物料识别就是分配关于现实物体的虚拟信息的处理过程。因此?#23454;?#30340;识别方式、标签、传感器、传感器读取器和信息工具必须要建立起来。

            2、实现跟踪定位:改进生产过程、降低智能工厂?#30446;?#38386;时间,要求对物?#31995;?#20301;置(像工具或原料)进行精准的定位。定位系统的精确度应该在0.15m-1m之间。

            3、实现实时状况分析:在一个智能工厂的辅助系统中必须知道物?#31995;?#20301;置和状态,以提供使用者一些关于情境感知的信息,借助物联网络、状态识别等技术,实现工厂实时状况分析与决策。

            4、实现人机一体的加工控制?#33322;?#21161;嵌入式系统、自动化系统等实现人机一体的加工过程控制。

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